• TECHNOLOGY-Ultrasonic-300x208.jpg

PENETAPAN FLAW MENGGUNAKAN TEKNIK UJI ULTRASONIC

High-speed Ultrasonic (UT) Systems memungkinkan pemeriksaan materi secara penuh volumetrik dan dirancang untuk mendeteksi cacat permukaan, bawah permukaan, internal dan dimens.

Sistem Ultrasonik Rotary Echomac 50mm dengan konveyor MAC menguji tabung baja tahan karat Jenis pengujian ini menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi yang ditransmisikan ke seluruh materi yang diuji untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh.
 
PRINSIP-PRINSIP OPERASI
Inspeksi ultrasonik dapat digunakan untuk mendeteksi permukaan kelemahan seperti retak dan cacat internal seperti void atau inklusi materi asing. Ini juga biasa digunakan untuk mengukur ketebalan dinding dalam tabung dan dapat mengukur diameter bar. Dua metode digunakan untuk cacat deteksi transmisi-melalui dan getaran metode gema. Dalam metode uji transmisi, dua transduser digunakan, satu sebagai pemancar dan yang lainnya sebagai penerima. Kedua transduser terletak di seberang sisi bagian tes.

TEKNIK PULSE-ECHO
Saat menggunakan metode pulsa-gema yang lebih populer, satu transduser berfungsi baik sebagai pemancar maupun penerima. Ini memberikan keuntungan tersendiri, tetapi yang utama Keuntungannya adalah bahwa tes dapat dilakukan bahkan ketika hanya ada satu sisi materi sedang di uji

Dalam pengujian ultrasonik media kopling cairan atau bahan padat antara transduser dan bagian uji diperlukan. USG adalah getaran mekanis atau gelombang tekanan mirip dengan suara yang dapat didengar. Satu-satunya perbedaan apakah itu nada atau frekuensi getaran jauh lebih tinggi. 
 
Terdengar suara mencakup kisaran 30 Hz hingga 15 kHz. Getaran di atas 15 kHz umumnya disebut sebagai ultrasound, tetapi untuk uji tak rusak rentang biasanya dari 1MHz hingga 30 MHz atau lebih tinggi. Gelombang suara ini bisa sangat terarah dan dapat difokuskan ke titik kecil atau garis tipis tergantung pada persyaratan. Mereka juga bisa terbatas pada durasi yang sangat singkat, yang penting untuk longitudinal baik resolusi atau pengukuran ketebalan yang akurat.

Transduser menghasilkan gelombang tekanan sebagai respons terhadap pulsa listrik yang telah diterapkan untuk itu. Ini biasanya disebut sebagai pulsa ultrasonik atau pulsa awal. Gelombang tekanan perjalanan melalui media penggandengan, yang biasanya air, ke bagian tes. Pada antarmuka kopling sedang dan bagian uji pulsa ultrasonik memasuki sebagian tetapi sebagian dipantulkan kembali ke transduser. Setelah memasuki bagian ada refleksi parsial dari cacat internal. Sisa pulsa bergerak kedinding belakang, di mana refleksi parsial lain dan transmisi terjadi. menunjukkan sinyal listrik sebagai fungsi waktu, direferensikan ke lokasi transduser dan bagian uji dengan cacat internal.

Jarak di bagian dan segmen waktu dari sinyal listrik adalah proporsional dalam material yang sama, tetapi hanya pada bahan yang sama, karena kecepatan suara tergantung material. Dengan kalibrasi spesimen tertentu dengan kecepatan suara yang diberikan, waktu yang berlalu antara permukaan depan dan belakang dapat dengan mudah diterjemahkan ke ukuran ketebalan. Untuk pengujian cacat otomatis, gerbang ditempatkan di antara gema depan dan echo kembali dan jika sinyal terdeteksi di daerah terjaga keamanannya itu menunjukkan adanya cacat. Sinyal dalam jendela waktu yang dikunci biasanya puncaknya terdeteksi, menghasilkan output analog yang dapat direkam untuk tujuan referensi.

Tes yang dijelaskan di atas menggunakan inspeksi gelombang longitudinal dengan kejadian normal ketika ultrasonik pancaran tegak lurus ke permukaan depan bagian uji. Metode ini digunakan untuk mendeteksi kelemahan internal, namun, itu tidak cocok untuk mendeteksi cacat permukaan seperti retakan.

MENGGUNAKAN GELOMBANG GESER
Gelombang geser digunakan untuk mendeteksi celah permukaan dan kekurangan internal. Dalam gelombang geser, gerakan partikel tegak lurus terhadap arah propagasi gelombang, sementara dalam gelombang Longitudinal mereka bertepatan. Gelombang geser dihasilkan dari gelombang longitudinal. Ketika sudut timbulnya suatu sinar ultrasonik tidak 90 °, pembiasan terjadi dan berkas membelah menjadi dua bagian dalam material padat: gelombang longitudinal dan balok geser. Sinar memanjang memiliki yang lebih besar sudut pembiasan kemudian gelombang geser. Dengan meningkatkan sudut insiden pada satu titik, sinar memanjang berhenti ada dan hanya gelombang geser yang tersisa. Sudut ini disebut sudut kritis pertama.

DETEKSI CACAT PADA TABUNG DAN BAR
Untuk deteksi cacat pada tabung dan batang, pengujian gelombang geser digunakan. Sisi kanan gambar menunjukkan deteksi retakan pada permukaan bagian dalam tabung. Pengaturan serupa di sisi kiri menunjukkan geometri deteksi cacat pada permukaan luar tabung. Gelombang geser dapat memantul beberapa kali antara I.D. dan O.D. permukaan tabung dan setiap cacat internal di jalur sinar juga terdeteksi. Perhatikan bahwa transduser tangan kanan menghasilkan gelombang geser yang berjalan searah jarum jam di dalam tabung, sedangkan tangan kiri transduser menghasilkan gelombang geser bepergian berlawanan arah jarum jamUntuk memastikan deteksi cacat yang paling dapat diandalkan baik searah jarum jam dan pengaturan berlawanan arah jarum jam digunakan secara bersamaan. Untuk menghasilkan gelombang geser, transduser diposisikan dengan offset.

PENGUJIAN ULTRASONIK ROTARY
Dalam ECHOMAC ROTARY TESTER hingga delapan transduser dipasang di ruang berputar. Koneksi listrik dilakukan melalui kapasitor berputar. Tabung itu bergerak melalui pusat rotor dan ruang antara transduser dan tabung diisi dengan air. Rotasional kecepatan antara 1800 dan 4000 RPM, memungkinkan kecepatan pengujian hingga 400 kaki per menit.

Inspeksi ultrasonik memungkinkan deteksi cacat dan pengukuran ketebalan dinding secara bersamaan. Dengan cara ini, pengujian volume penuh dapat dicapai dalam tes lima saluran stasiun. Transduser berorientasi searah jarum jam, berlawanan arah jarum jam, uji gelombang geser ke depan dan ke belakang dan pengukuran ketebalan dinding gelombang longitudinal.
 
 
AutomationIndo menyediakan berbagai macam Nondestructive Testing berkualitas dan kami 
siap membantu serta melayani anda mulai dari pembelian sampai after sales seperti 
service dan garansi serta pemberian training alat.  
 
Contact Us
      Jl. Radin Inten II No. 62 Duren Sawit - Jakarta 13440
      (021) 8690 6777
      sales@automationindo.com
      (021) 8690 6770