• 5.png

Teknologi Pengujian Material Industri Terbaru dan Tercanggih

Sistem Eddy Current Testing (ETC) dari MAC’s menggabungkan instrumen uji berbasis komputer dan kumparan menggunakan dua teknologi kumparan ECT : melingkar dan kumparan sektor, dan kumparan probe berputar.

 

Lingkaran dan sektor Uji kumparan arus Eddy bekerja dengan cara ini :

 

  • · Produk dilewati dengan kumparan uji listrik.
  • · Ini menginduksi aliran arus eddy disekitar bahan uji atau dalam kasus kumparan sektor di daerah dibawah kumparan.
  • · Anomali pendek atau intermitten atau cacat menyebabkan variasi dalam pola arus eddy yag di deteksi oleh instrumen.

 

Pemeriksaan rotary Uji Eddy Current  berguna sebagai berikut :

  • · Produk bergerak secara longitudinal melalui probe tes berputar menghasilkan pola pencarian heliks.
  • · Saat probe melewati cacat, variasi dalam pola Eddy Current yang diinduksi terdeteksi.
  • · Panjang cacat minimum, yang dapat dideteksi secara konsisten, adalah fungsi dari kecepatan putar probe dan kecepatan throughput material.
  • · Pengujian rotari ialah metode pilihan untuk mendeteksi cacat permukaan jenis jahitan pada tingkat kawat dan bar non-magnetik dan magnet.

 

Aplikasi umum untuk sensor ECT melingkari / sektor ialah :

 

  • · Mendeteksi permukaan pendek dan beberapa cacat bawah permukaan, on atau off-line, dalam kawat magnet dan non-magnetik, bar dan tabung.       
  • ·  Periksa tabung yang dilas untuk identifikasi ID atau OD pendek di zona las atau pada keliling penuh.
  • ·   Uji bahan cross sectional seragam termasuk kotak, persegi panjang, hex dan bulat.
  • · Periksa kawat atau tabung berdiameter kecil untuk cacat pendek.
  • ·  Periksa kontinuitas dan cari lasan dalam kawat dan kabel terisolasi tunggal dan multi-konduktor
  • ·  Ketika menguji baja karbon, baja stainless dan baja paduan austentic yang memiliki permeabilitas lebih tinggi dari 1, seringkali diperlukan untuk menjenuhkan material dengan medan magnet. Ini memiliki efek malam keluar variasi permeabilitas dalam materi yang jika tidak akan mengganggu ECT. Kumparan saturasi digunakan untuk membuat bidang saturasi di mana kumparan ECT sedang berjalan.

 

 

Aplikasi khas untuk sensor ECT rotari probe adalah:

 

  • ·  Mendeteksi cacat permukaan jenis jahitan pada kawat yang ditarik dingin atau memotong panjang batang batang.
  • · Periksa sesuai  operasi kawat kontinu seperti gambar kawat, bagian membentuk, re-spooling, atau lurus dan dipotong.
  • · Pengujian Non Destructive dan Eddy Current Technology
  • · Model 150E Rotary
  • · Periksa panjang potongan, biasanya secara off-line.
  • · Uji komponen, seperti poros kecil dan bantalan untuk cacat permukaan longitudinal.
  • · Teknologi Eddy Current dapat digunakan pada bahan besi dan non-ferrous.

 

 

ULTRASONIC TECHNOLOGY IN NDT

High-speed Ultrasonic (UT) Systems memungkinkan pemeriksaan materi secara penuh volumetrik dan dirancang mendeteksi cacat permukaan, bawah permukaan, internal dan dimensi.

Jenis pengujian ini menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi yang ditransmisikan ke seluruh materi yang diuji untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh.

 

  • ·  Inspeksi ultrasonik digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan, seperti retak, jahitan, dan cacat internal seperti rongga atau inklusi material asing. Ini juga digunakan untuk mengukur ketebalan dinding dalam tabung dan diameter bar.
  • · Gelombang ultrasonik ialah getaran mekanis atau gelombang tekanan yang mirip dengan bunyi yang dapat didengar, tetapi dengan frekuensi getaran yang jauh lebih tinggi. Untuk keperluan NDT, rentang biasanya dari 1MHz hingga 30MHz.
  • ·  Tergantung pada persyaratan pengujian, gelombang ini dapat sangat terarah dan terfokus pada titik kecil atau garis tipis, atau terbatas pada durasi yang sangat singkat.

 

Dua metode UT digunakan untuk deteksi cacat - Shear and Compression Wave .

 

  • · Metode geser menggunakan balok miring yang biasanya 45˚. Ini memungkinkan pengujian permukaan dan bawah permukaan. Permukaan retak, jahitan dan dekat inklusi permukaan dapat dideteksi dengan metode geser. Metode geser dapat tumpang tindih dengan metode pemeriksaan insiden normal dan menghasilkan tes volumetrik 100% dari bar.
  • · Kompresi juga dikenal sebagai kejadian normal. Ini adalah pemeriksaan internal utama untuk pengujian batang. Transduser diatur untuk tepat memasuki permukaan bar tegak lurus ke permukaan. Metode pemeriksaan ini terbatas pada seluruh volume batang kecuali sekitar selubung luar tebal 3mm.
  • · MAC menawarkan berbagai solusi pengujian UT yang sangat canggih untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.

 

 

Solusi MAC :

  • ·  Metode pengujian NDT ultrasonik MAC akan menunjukan cacat material seperti retakan memanjang dan melintang, inklusi dan cacat lainnya, serta dimensi ID/OD dan perubahan dimensi seperti ketebalan ovality.
  • ·  The Echomac Rotary Transducer Assembly menyediakan beberapa konfigurasi pengujian untuk tabung atau bar sehingga diameter 500mm. Tersedia untuk konfigurasi gelombang geser (cacat permukaan dan bawah permukaan) dan konfigurasi gelombang kompresi (cacat internal dan pengukuran dimensi seperti ketebalan dinding).
  • · The Echomac FD-6 Multi Channel Ultrasonic Tester ialah instrumen inspeksi UT berbasis komputer yang dirancang untuk deteksi cacat, ketebalan dan ukuran dimensi secara langsung atau off-line.
  • ·  The Echomac FD-6 180mm Phased Array Test System menawarkan pemrosesan paralel berkecepatan tinggi untuk menangani sejumlah besar data dan dirancang untuk situasi di mana teknologi ultrasonik bertahap bertahap lebih disukai daripada ultrasonik putar konvensional. Desain kotak air yang unik meminimalkan kehilangan air dan gelembung sambil memastikan bahwa bar berpusat dengan benar relatif terhadap transduser.
  • · Karena penggunaan material besi grafit nodular telah berkembang dalam beberapa tahun terakhir untuk komponen keamanan otomotif, pengukuran kecepatan ultrasonik menyediakan sarana yang diterima industri untuk memverifikasi integritas material dari bagian tersebut. The Echomac VM mengukur kecepatan untuk menilai nodularitas dalam komponen-komponen otomotif ductile iron cast. Ini beroperasi dengan teknologi imersi penuh atau penggabung bubbler dan dapat menguji dua bagian secara bersamaan dalam situasi pengujian yang terpisah.

 

 

MAGNETIC FLUX LEAKAGE IN NDT TECHNOLOGY

Magnetic Flux Leakage (MFL)  sistem uji tak rusak secara akurat mendeteksi cacat pada pipa feromagnetik berat, termasuk barang tubular minyak negara (OCTG).

Metode uji elektromagnetik ini juga digunakan memeriksa logam feromagnetik dengan permeabilitas tinggi seperti baja karbon, pelat, tali kawat dan bagian . Metode ini juga digunakan untuk mendeteksi inklusi feritik dalam bahan non-feritik.

Solusi MAC:

  • · Untuk OCTG khas dan tes tabung dinding berat lainnya, teknologi Kebocoran Flux mendeteksi cacat longitudinal dan transversal sekecil 5% pada OD dan ID, serta cacat di dinding, tergantung pada jenis dan kondisi material.
  • ·  Inspeksi MFL menggunakan medan magnet DC untuk menciptakan kerapatan fluks yang cukup untuk membawa material mendekati saturasi. Bidang magnetizing melintang digunakan untuk mendeteksi cacat yang berorientasi longitudinal, sementara medan longitudinal digunakan untuk menemukan cacat melintang.
  • ·  Kondisi permukaan atau internal seperti retak, lubang, jahitan dan cacat lainnya mengganggu bidang fluks dan "bocor" di luar permukaan produk.
  • ·  Fluks bocor ini dideteksi oleh probe sensor fluks dengan alat inspeksi rotary yang dikonfigurasi MAC yang dapat mengirimkan data ini secara nirkabel ke instrumentasi untuk pemrosesan dan analisis.
  • ·  Amplitudo dan frekuensi tegangan yang dihasilkan oleh sensor fluks sebagai respons terhadap diskontinuitas umumnya menunjukkan keparahan dan lokasi diskontinuitas tersebut.
  • · Menggabungkan pemeriksaan MFL dengan pengujian Ultrasonic (UT) memenuhi standar API tertentu untuk pipa OCTG yang membutuhkan metode kedua, berdasarkan kebijaksanaan produsen pipa, ketika menggunakan UT sebagai metode pertama.

 

 

Aplikasi:

 

  • · Metode uji MFL digunakan mendeteksi permukaan luar, permukaan bagian dalam dan diskontinuitas bawah permukaan dalam produk tubular baja magnetik penampang seragam, seperti pipa yang mulus dan dilas.
  • ·  Teknologi kebocoran fluks juga dapat digunakan untuk memeriksa bagian-bagian besi, dan produk-produk seperti tali kawat, batang pengisap dan kopling stok.
  • · Ketika diterapkan dengan benar, MFL dapat mendeteksi keberadaan dan lokasi diskontinuitas yang signifikan secara longitudinal atau transversely berorientasi seperti lubang, scabs, sliver, gouges, roll-in, lap, jahitan, retak, lubang dan lasan yang tidak benar.

 

Solusi MAC:

  • ·  Rotoflux memiliki 24 saluran terpisah untuk longitudinal dan 48 saluran untuk deteksi cacat melintang.
  • · Rotari LRFX menggunakan magnetisme transversal untuk menemukan kondisi longitudinal seperti sambungan, lintasan dan cacat garis pengelasan.
  • ·  Rotari TRFX menggunakan magnetisasi longitudinal dan memberikan cakupan permukaan 100% untuk mendeteksi cacat melintang.
  • · Transfer data nirkabel meningkatkan kinerja sinyal ke noise.
  • · Beberapa probe digunakan untuk meningkatkan kecepatan pengujian dan kecepatan throughput dari bahan uji, sambil mempertahankan cakupan 100%.
  • ·  Rakitan probe yang bisa dipegang menangani ujung yang kacau & tidak beraturan.

 

AC FLUX LEAKAGE TECHNOLOGY IN NDT

 

Kebocoran fluks AC yang sangat sensitif sangat cocok untuk menguji batang baja dan batang baja hitam canai panas yang memiliki kondisi permukaan yang digunakan untuk mencari cacat dangkal yang sangat sulit, jika bukan tidak mungkin.

 

  • · Sistem kebocoran fluks AC menggunakan dua buah magnet magnet dan arus bolak-balik untuk menginduksi medan magnet bolak-balik.
  • · Tanpa kontak, yokes ini menarik material tes ke arah transversal.
  • ·  Fluks magnetik terkonsentrasi pada permukaan material karena efek arus eddy, dan sangat sensitif terhadap kerusakan permukaan minor karena probe operasi memeriksa bagian yang sangat kecil dari seluruh permukaan pada suatu saat.
  • · MAC's Rotoflux AC Flux Leakage Tester dirancang untuk digunakan dengan material seperti hot rolled black bar dan dapat menemukan cacat sekecil dalam 0,1 mm, tergantung pada kondisi material.

 

Teknologi dan Kinerja Unggul:

  • · Rotoflux AC didasarkan pada teknologi MAC Rotoflux®, yang menggabungkan fitur transfer sinyal nirkabel untuk meminimalkan kebisingan sekaligus memaksimalkan kepekaan.
  • · Menyediakan deteksi quadrature penuh untuk mempertahankan pemilihan fase, pilihan semua gerbang fase dan chord, mirip dengan tester arus eddy konvensional.
  • · Dua wahana Surface Arrays Arrays, yang terdiri dari 8 elemen masing-masing, dapat menutupi hingga 160mm per putaran.
  • · Beroperasi hingga 1500 rpm, tergantung pada diameter produk.
  • · Menyediakan kecepatan throughput hingga 4m / s (800 FPM) dengan diameter yang lebih besar membutuhkan FPM yang lebih lambat.
  • ·  Model yang dirancang untuk menguji batang canai panas dari 15mm hingga 180mm dengan diameter.

 

COMPARATOR TECHNOLOGY IN NDT

Tantangan yang sering terjadi di bidang manufaktur dan industri ialah bagaimana memisahkan bagian-bagian berbeda yang secara sengaja atau tidak sengaja bercampur. Komparator elektromagnetik dapat digunakan untuk mencapai hal ini dengan cepat dan ekonomis.

  • · Jenis instrumen ini "membandingkan" variasi dalam bagian uji untuk kondisi dalam sampel yang diketahui.
  • · Ketika bagian logam ditempatkan di dalam atau di dekat kumparan tes yang digerakkan oleh arus bolak-balik, output tegangan dari kumparan akan terpengaruh. Ini adalah prinsip dasar yang digunakan oleh semua pembanding elektromagnetik.
  • · Jenis campuran yang akan dipisahkan oleh pembanding biasanya melibatkan variasi dalam paduan, perlakuan panas, kekerasan, struktur, dimensi (termasuk panjang) dan kondisi tertentu lainnya.
  • · Efek yang dimiliki bagian pada output kumparan secara langsung berkaitan dengan permeabilitas, konduktivitas dan dimensi fisik dari bagian tersebut.
  • · Jika pengujian untuk variasi hanya satu properti, perbedaan tersebut harus lebih besar daripada yang mungkin terjadi pada properti lain sehingga mereka dapat dipisahkan menggunakan rangkaian selektif instrumen.
  • · Variasi dalam kekerasan atau perlakuan panas, misalnya, menciptakan perubahan permeabilitas; perubahan dalam paduan mempengaruhi konduktivitas; dan perubahan dimensi yang signifikan mempengaruhi konduktivitas dan permeabilitas. Perubahan-perubahan dalam kumparan ini menghasilkan sinyal layar yang dapat dipilih berdasarkan perbedaan amplitudo, sudut fase atau distorsi harmonik.

Cara terbaik untuk menentukan apakah pembanding akan membuat pemisahan khusus yang Anda perlukan ialah melakukan uji coba peralatan dengan sampel aktual dari bahan uji Anda.

Sebagai layanan khusus bagi pelanggan kami, sampel material dapat dikirim ke staf ahli kami yang terlatih untuk uji coba dan laporan tanpa biaya. Untuk perincian lengkap, hubungi atau email MAC.

 

 

  • · Jumlah perubahan yang dihasilkan akan dipengaruhi oleh frekuensi eksitasi kumparan, konduktivitas atau permeabilitas material, dan sensitivitas instrumen.
  • · Komponen non-magnetik (non-besi) memiliki perbedaan dalam konduktivitas listrik.
  • · Bahan magnetik (besi) memiliki perbedaan baik dalam konduktivitas listrik dan permeabilitas magnetik, meskipun perbedaan permeabilitas umumnya memiliki efek yang lebih besar
  • · Output tegangan kumparan dapat terpengaruh dalam tiga cara berbeda:
  • · Amplitude (perubahan dalam besarnya output tegangan. Perubahan dimensi akan menghasilkan perbedaan dalam amplitudo.
  • · Fase (perubahan dalam hubungan waktu ke tegangan output). Perubahan dimensi dalam bahan non-ferrous biasanya akan menghasilkan perubahan fasa.
  • · Harmonic Distortion (terjadi ketika daya tinggi digunakan pada material besi hingga hampir memenuhi bagian). Harmonic Distortion adalah cara terbaik untuk menunjukkan perbedaan dalam perawatan kekerasan dalam bahan besi.
  • · Misalnya, variasi dalam kekerasan atau perlakuan panas menciptakan perubahan permeabilitas. Perubahan paduan mempengaruhi konduktivitas. Perubahan dimensi yang signifikan mempengaruhi konduktivitas dan permeabilitas. Perubahan-perubahan dalam kumparan ini menghasilkan sinyal layar yang dapat dipilih berdasarkan perbedaan amplitudo, sudut fase atau distorsi harmonik.
  • · Komparator dapat beroperasi dengan salah satu kumparan (metode mutlak) atau dua kumparan (metode diferensial). Umumnya, penggunaan sistem dua-kumparan memberikan sensitivitas yang lebih besar.

  • · Gulungan dapat melingkari atau tipe probe.
  • · Frekuensi tegangan eksitasi menentukan jenis perbedaan apa yang akan terlihat antara dua bagian. Oleh karena itu, komparator yang beroperasi pada lebih dari satu frekuensi, atau memiliki frekuensi variabel melalui rentang yang diberikan, memiliki lebih banyak selektivitas.
  • · Kemampuan menyaring dalam komparator elektromagnetik memungkinkan untuk pemeriksaan frekuensi spesifik yang paling dipengaruhi oleh materi yang sedang diperiksa, sementara mengabaikan efek dari frekuensi lain.
  • · Filter eliminasi juga dapat digunakan untuk meminimalkan efek frekuensi yang diberikan sehingga frekuensi lain dapat diperiksa.

 

MULTIPLE TECHNOLOGY SYSTEMS IN NDT

 

Proses pengujian NDT apakah itu termasuk memenuhi persyaratan atau pengujian pelanggan yang paling menuntut dengan standar iternal anda sendiri, menghasilkan tantangan unik.

Itu sebabnya MAC menawarkan sistem multi-test yang besar dan otomatis yang menggabungkan teknologi dan kontrol NDT yang berbeda untuk menyediakan sistem inspeksi terintegrasi yang sepenuhnya otomatis.

Dengan menggabungkan berbagai tes, seperti Eddy Current , Ultrasonik dan Fluk Leakage dalam satu sistem, setiap teknologi mendeteksi kondisi yang paling cocok untuk ditemukan. Hasilnya adalah sistem inspeksi superior yang dirancang untuk memenuhi spesifikasi tabung, kawat atau bar mill dan pelanggan anda dengan tepat.

  • · Hubungi MAC dan susun Field Engineer untuk mengunjungi pabrik Anda dan diskusi sistem inspeksi NDT yang terintegrasi dan otomatis.
  • ·  Selain itu, insinyur Mekanik dan Riset dan pengmbangan insiyur MAC yang berpengalaman tersedia untuk merancang sistem inspeksi NDT khusus yang memenuhi persyaratan dan persyaratan unik Anda. Setelah rencana disetujui oleh pabrik Anda, desain dibuat, dipasang dan dikalibrasi oleh tim kami di pabrik Anda.

 

Sebagai contoh, sistem multi-tes untuk memeriksa tabung baja dilas mungkin termasuk :

  • · Echomac rotary Ultrasonic test untuk mendeteksi cacat melintang dan longitudinal, ketebalan dinding dan dimensi ID / OD.
  • · MultiMac Eddy Current test untuk mendeteksi cacat lasan.
  • ·  Sistem Multi-Test dengan 100mm Echomac Ultrasonic Rotary test, MultiMac dengan Rotomac Eddy Current Rotary 10R untuk mendeteksi cacat permukaan, dan kumparan pembanding Varimac untuk penyortiran kelas
  • · Varimac Electromagnetic Comparator untuk memeriksa nilai.
  • · Uji kebocoran flux Rotoflux untuk mendeteksi sambungan, lintasan, retakan, cacat garis las, cacat melintang dan longitudinal.
  • · Teknologi Ultrasonic memberikan kemampuan inspeksi penuh yang kritis, termasuk inspeksi gelombang geser untuk defek longitudinal dan transversal pada setiap tingkat kualitas dan pengukuran ketebalan dinding dan deteksi laminasi.
  • · Demagnetizer untuk menghilangkan sisa magnet dari tes Eddy Current.
  • · Spidol otomatis.
  • · Anjungan Tes Pusat Konstan Otomatis dengan tiga panduan gulungan.
  • · Mekanisme Drive.
  • · Sistem konveyor untuk material yang masuk dan keluar, termasuk rak umpan, hentikan senjata, terima dan tolak kantong.
  • · Chiller air dan sistem resirkulasi untuk tes UT.

 

 

Tes multi untuk dinding tebal, diameter besar (hingga 500mm) tabung OCTG mungkin termasuk :

 

  • ·         Echomac rotary Ultrasonic test untuk mendeteksi cacat melintang dan longitudinal, ketebalan dinding, laminasi dan dimensi ID / OD.

  • ·         Uji kebocoran fluks Rotoflux untuk mendeteksi sambungan, lintasan, cacat garis pengelasan, dan cacat melintang dan longitudinal.

  • ·         Bersama-sama, teknologi ganda ini memberikan tes yang jauh lebih komprehensif. Teknologi Ultrasonic memberikan kemampuan inspeksi penuh yang kritis, termasuk inspeksi gelombang geser untuk defek longitudinal dan transversal pada setiap tingkat kualitas dan pengukuran ketebalan dinding dan deteksi laminasi. Penambahan putar UT ke penguji kebocoran fluks magnetik menyediakan kemampuan uji lengkap semua arah dan memberikan fleksibilitas penuh kepada pengguna untuk mengoptimalkan proses inspeksi pipa.

  • ·         Dua unit kebocoran fluks dapat menguji hingga 10% OD dan tingkat kedudukan ID hingga ketebalan dinding sekitar 14mm dan 5% OD dan tingkat ID untuk ketebalan hingga 12mm.

  • ·         Hasil dari teknologi uji gabungan adalah sistem yang sesuai dengan API 5CT dan 5L, ASTM E570 dan standar lainnya, termasuk yang memerlukan pengujian Ultrasonik sebagai metode pertama dan metode kedua berdasarkan kebijaksanaan produsen pipa.

 

 


Produk terkait dengan Teknologi Pengujian Material Industri Terbaru dan Tercanggih